天津中港鑫国际贸易有限公司
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新闻资讯与技术支持

FAG组合滚针轴承

发表时间:2021-02-22 13:11

轴承:

  • 可以通过单个轴承位置支撑高径向载荷和中等轴向载荷➤图

  • 适用于径向设计包络非常小的应用,其中轴上的滚道设计为滚动轴承滚道(直接轴承布置)

  • 如果设置在轴向轴承组件中的滚动元件不是完全互补的,而是由保持架引导,则允许相对较高的速度

  • 运行精度高

  • 仅允许使用很小的径向设计包络来定位轴承装置

  • 导致轴向刚性轴承布置

  • 易于安装,因为它们在许多情况下都不自固定

  • 允许技术上简单明了,经济且具有成本效益的设计

组合滚针轴承/滚针轴承:
负载方向比较

F r =径向载荷

F a =轴向载荷


滚针/推力深沟球轴承NKX


滚针轴承NK

轴承设计

设计变体

组合滚针轴承的标准产品范围包括:

  • 滚针/推力深沟球轴承
    ➤图对➤图

  • 滚针/推力圆柱滚子轴承
    ➤图和➤图

  • 滚针/角接触球轴承
    ➤图和➤图

这些滚针轴承大多数是X寿命轴承➤链接。

组合滚针轴承

轴承包括径向分量和轴向分量

组合式滚针轴承包括一个径向滚针轴承,该轴承与一个轴向轴承组件组合在一起➤图,➤图和➤图。这些轴承可以承受径向以及轴向载荷只用一个轴承,并允许定位轴承布置仅具有小的径向设计封套➤图和➤部。例如,它们适用于存在径向和轴向载荷,而简单的轴向接触垫圈由于其尺寸,高速或润滑不足而不再能够承受轴向载荷,而其他定位轴承则需要太多的安装空间。

组合滚针轴承,径向和轴向动载荷能力

C r =径向基本动态额定载荷

C a =基本轴向动载荷测年

滚针/推力深沟球轴承

适用于轴上的紧凑型直接轴承布置

滚针/推力深沟球轴承没有内圈,因此在径向上特别紧凑➤图。但是,它们需要经过硬化和磨削的轴滚道➤section。如果轴不能用作滚动轴承滚道,则可以改用内圈IR➤图。合适的内圈已在产品表中给出,除了轴承➤链接外,还必须订购。为了润滑,径向轴承组件的外圈具有润滑槽和润滑孔。

NX,NX ..- Z型

轴向轴承组件的滚动元件组是一个满装球系统

滚针/推力深沟球轴承NX和NX ..- Z具有完整的滚珠组,径向截面高度极低➤图。由于紧凑的径向尺寸,可以以非常小的轴心距离实现轴承布置,例如多主轴钻床中可能存在的轴心距离。固定到所述径向轴承组分A钢板端盖夹住轴向轴承的轴定位洗涤和保持在一起的轴向轴承部件➤图。结果,轴承是自保持的。轴承NX的钣金盖具有用于油润滑的润滑孔➤图和➤部分。

滚针/推力深沟球轴承NX,无内圈

F r =径向载荷

F a =轴向载荷


NX,满装推力球轴承,带端盖,盖中有润滑孔


NX ..- Z,满装推力球轴承,带端盖,盖中无润滑孔


端盖


带内圈的滚针/推力深沟球轴承NX ..- Z


内环红外

类型NKX,NKX ..- Z

用于轴向轴承组件的滚动元件组由一个保持架引导

在轴承NKX和NKX ..- Z中,滚动元件组不像轴承NX中那样是一个满装球系统,而是由一个保持架保持住。球和保持架组件对应于511系列的轴向深沟球轴承。由于保持架的作用,这些轴承比满装设计➤连杆的轴承适合更高的转速。

NKX型

轴承NKX不自动保持,即。径向滚针轴承,轴向球和保持架组件以及轴定位垫圈可以彼此独立地安装➤图。

类型NKX ..- Z

NKX ..- Z型具有钢板端盖,该端盖将轴向轴承组件保持在一起,即。e。轴承是自动保持的。盖子的设计没有润滑孔,并且与径向轴承组件的外壳定位垫圈牢固连接➤如图。

无内圈滚针/推力深沟球轴承

F r =径向载荷

F a =轴向载荷


NKX,带球和保持架组件的轴向轴承组件,无端盖


NKX ..- Z,带球和保持架组件的轴向轴承组件,带端盖,盖上无润滑孔


端盖

滚针/推力圆柱滚子轴承

NKXR,NKXR ..- Z型

用于轴向轴承组件的滚动元件组由一个保持架引导

这些轴承包括带有塑料保持架的811系列径向滚针轴承和轴向圆柱滚子轴承。它们没有内圈,需要经过硬化和磨削的轴滚道➤图和➤部分。如果轴不能用作滚动轴承滚道,则可以改用内圈IR➤图。合适的内圈已在产品表中给出,除了轴承➤链接外,还必须订购。为了润滑,径向轴承组件的外圈具有润滑槽和润滑孔。

NKXR型

NKXR类型不是自保持的,即 e。径向滚针轴承,轴向圆柱滚子轴承和轴定位垫圈可以彼此独立地安装➤图。

NKXR ..- Z型

固定在径向轴承组件上的钢板端盖抓紧轴向圆柱滚子轴承的轴定位清洗液,并将轴向轴承组件固定在一起。其结果是,这些轴承是自保持➤图。

无内圈滚针/推力圆柱滚子轴承

F r =径向载荷

F a =轴向载荷


NKXR,轴向轴承组件,带滚子和保持架组件,无端盖


NKXR ..- Z,轴向轴承组件,带滚子和保持架组件,带端盖,盖中无润滑孔


端盖


内圈滚针/推力圆柱滚子轴承NKXR


内环红外

滚针/角接触球轴承

NKIA,NKOB型

用于轴向轴承组件的滚动元件组由一个保持架引导

滚针/角接触球轴承包括一个径向滚针轴承,一个角接触球轴承作为轴向组件以及一个内圈➤图和➤图。对于NKIA型,内圈为一体式设计,而NKIB设计为一个窄而一个宽的内环。轴向轴承组件的滚珠隔离圈由塑料制成➤图和➤图和➤部。轴承的径向截面高度低,适合高速➤链接。由于滚针/角接触球轴承不能自动保持,因此内圈可以独立于外圈,滚针和滚珠组件进行安装。但是,在安装过程中,必须确保轴承圈不与其他轴承的圈互换,而是始终安装在供货的配对轴承中。

滚针/角接触球轴承NKIA

F r =径向载荷

F a =轴向载荷


滚针/角接触球轴承NKIB

F r =径向载荷

F a =轴向载荷


宽内圈


窄内圈

X-life优质品质

此处描述的组合式滚针轴承是X寿命轴承。它们具有很高的承载能力和较长的额定寿命。例如,这可以通过修改内部结构和优化滚动体与滚道之间的接触几何形状以及更高质量的钢和滚动体,更高的表面质量以及适当的热处理来实现。

优点

X-life带来更多的客户利益

技术增强提供了一系列优势,例如:

  • 轴承中更有利的载荷分布,从而使轴承具有更高的动载荷承载能力

  • 运行安静

  • 减少摩擦并提高能源效率

  • 降低轴承中的热量

  • 更高的速度

  • 降低润滑剂消耗,从而延长维护间隔

  • 轴承的使用寿命明显延长

  • 高度的操作安全性

  • 紧凑,环保的轴承装置

降低运营成本,提高机器可用性

总之,这些优点极大地提高了轴承位置的总体成本效率,从而实现了机器和设备效率的可持续提高。

后缀XL

X寿命质量的组合式滚针轴承在名称➤图对➤图和➤链接中包括后缀XL 。

X寿命表明产品性能密度高,因此给客户带来特别显着的好处。

承载能力

滚针/推力深沟球轴承NX,NX ..- Z,NKX,NKX ..- Z

适用于中等轴向载荷

滚针/推力深沟球轴承支持高径向载荷和在一个方向上适度轴向载荷➤图到➤图。具有满装球轴承具有比具有保持架引导的轴向分量的轴承更高的轴向承载能力➤图。

轴承布置,可双向支撑轴向载荷

以镜像方式安装两个滚针/轴向深沟球轴承

滚针/推力深沟球轴承只能承受一个方向的轴向载荷。如果在运行过程中短轴排列的长度没有因温度引起的长度变化,则也可以使用两个轴承来支撑两个方向的轴向载荷,然后将它们安装成镜像布置➤图。但是,轴承部件应沿轴向弹性预紧,例如借助碟形弹簧➤图。弹性的预紧力可确保卸载的轴向轴承组件无滑移➤截面。预紧力还改善了轴向滚珠轴承的运行性能,并降低了运行噪音。

两个滚针/轴向深沟球轴承NKX镜像安装并轴向预紧碟形弹簧


滚针/推力深沟球轴承NKX


碟形弹簧组


预紧轴螺母

滚针/推力圆柱滚子轴承NKXR,NKXR ..- Z

适用于高轴向载荷

滚针/轴向圆柱滚子轴承承受高径向载荷,并且由于圆柱滚子的线接触,在一个方向上具有较高的轴向载荷➤图,➤图和➤图。

轴承布置,可双向支撑轴向载荷

以镜像形式安装两个滚针/轴向圆柱滚子轴承

滚针/推力圆柱滚子轴承只能在一个方向上承受轴向载荷。如果在运行过程中短轴布置中没有温度引起的长度变化,则也可以使用两个轴承来支撑两个方向的轴向载荷,然后将它们安装成镜像布置。但是,轴承部件应沿轴向弹性预紧,例如借助碟形弹簧➤图。弹性的预紧力可确保卸载的轴向轴承组件无滑移。预紧力还改善了滚针/推力圆柱滚子轴承的工作性能,并降低了运行噪音。

滚针/角接触球轴承NKIA,NKIB

NKIA用于一个方向的轴向力,NKIB用于交替的轴向力

径向轴承承受较大的径向力,角接触球轴承承受较小的轴向力。NKIA只能从一个方向支撑轴向载荷➤图。NKIB有一个窄而一个宽的内环➤图。在内圈连接的位置,两侧都有一个肩部,用于引导球和保持架组件。结果,这些轴承也适合于支撑方向交替的轴向力。e。作为定位轴承,它们可以在两个方向上轴向引导轴。轴向引导轴,其轴向间隙为0.08毫米至0.25毫米。

更换内圈

在NKIA和NKIB系列的标准轴承中,内圈与包围圈公差F6相匹配,并且可以在相同的精度等级内互换(混合使用)。

在安装轴承NKIB时,两个内圈部件必须在轴向上彼此无间隙地定位。狭窄的内圈具有较大的孔径。如果使用轴公差k6,则会导致过盈配合。

轴承布置,用于通过轴承NKIA双向支撑轴向载荷

镜像安装两个滚针/角接触球轴承

滚针/角接触球轴承NKIA沿一个方向支撑轴向载荷。为了在两个方向上承受轴向载荷,也可以使用两个轴承NKIA,然后将它们安装成镜像布置➤图。

两个镜面布置的滚针/角接触球轴承NKIA


滚针/角接触球轴承NKIA


预紧轴螺母

支撑轴向力

轴向轴承组件的预紧

轴向轴承组件必须预加载至轴向基本额定静载荷C 0a的1%(例如,使用碟形弹簧)。基本额定载荷C 0a在产品表中列出。

滚针/推力深沟球轴承和滚针/推力圆柱滚子轴承

缩短轴之间距离很小的固定环

为了承受轴向力,轴承必须通过外圈或轴承座肩上的卡环紧靠。如果轴心之间的距离很小,则应缩短卡环➤图。卡环WR和SW可从贸易商店购买。如果轴承要承受交替方向的轴向力,则必须彼此相对安装两个轴承。必须对空载的轴承进行轴向预紧,例如通过碟形弹簧➤图。这样可以补偿热膨胀。

带缩短卡环的轴承布置


卡环


缩短面积

符合DIN 617的轴滚道

如果根据DIN 617标准生产轴滚道的表面,则产品表中的基本额定载荷C r必须降低15%。

角度偏差补偿

轴承不适合补偿轴相对于轴承座的不对中

组合式滚针轴承不适合补偿角度偏差。轴相对于轴承座孔的偏心的容忍程度取决于各种因素,例如轴承布置的设计,轴承的尺寸,工作间隙和负载等。因此,没有导向装置可以在此处指定值以防止可能的未对准。如果出现角度不对中,则根据应用情况,例如可以将调心滚针轴承与轴向轴承结合使用。

在所有情况下,未对准都会导致运行噪音增加,在保持架上施加更大的应变,并对轴承的使用寿命产生有害影响。

润滑方式

初始运行前向径向轴承组件的润滑

在采用脂润滑的轴承中,应在初次运行之前使用与轴向轴承组件所用质量相近的润滑脂对径向轴承组件进行润滑。

确定补油间隔

为了确定补充润滑间隔,必须分别计算轴向和径向轴承组件的值,并应使用较低的值。

与塑料笼的兼容性

当使用带有塑料保持架的轴承时,如果使用合成油,带合成油基的润滑脂或含有高比例EP添加剂的润滑剂,则必须确保润滑剂与保持架材料之间的相容性。

滚针/推力深沟球轴承

NX,NKX型

NX,NKX用于油润滑,NX ..- Z,NKX ..- Z用于油脂润滑

NX和NKX适用于油润滑,因此轴承不润滑。通过端盖➤上的润滑孔进行油润滑。如果要进行脂润滑,则应使用NX ..- Z或NXK ..- Z型轴承。对于这些轴承,轴向轴承部件使用锂复合皂润滑脂润滑至GA08。端盖没有润滑孔。

类型NKX,NKX ..- Z

NKX型

NKX型没有将轴向轴承组件固定在一起的盖➤图。结果,这些轴承不是自动保持的。它们应优先与油润滑一起使用,因为只能将润滑脂难以保留在轴向轴承组件中。

类型NKX ..- Z

轴承有一个没有润滑孔的端盖,用于润滑脂➤部分和➤图。轴向轴承组件使用锂复合皂润滑脂润滑至GA08。

滚针/推力圆柱滚子轴承

NKXR,NKXR ..- Z型

NKXR型

由于轴承没有端盖,因此只能将润滑脂难以保留在轴向轴承组件中➤图。因此,应优先使用油对它们进行润滑。

NKXR ..- Z型

这种轴承的端盖没有润滑孔,用于脂润滑➤图。轴向轴承组件使用锂复合皂润滑脂润滑至GA08。

滚针/角接触球轴承

NKIA,NKOB型

滚针/角接触球轴承可以用油或油脂润滑。为了润滑,外圈有一个润滑槽和一个润滑孔➤图和➤图。如果使用油脂润滑,则在安装轴承之前,必须使用相同的油脂润滑径向和轴向轴承组件。

封口

在相邻结构中提供密封

组合式滚针轴承未密封。对于未密封的轴承,必须在相邻结构中密封轴承位置。这必须可靠地防止:

  • 水分和污染物进入轴承

  • 轴承中的润滑剂流出

相邻结构中轴承位置的密封–示例


滚针/推力深沟球轴承NX ..- Z


用旋转轴密封件G密封轴承

带端盖的轴承

没有润滑孔的端盖适合脂润滑

Z型轴承具有一个端盖,该端盖抓住轴向轴承部件➤截面和➤图,➤图和➤图。没有润滑孔的端盖形成间隙密封,并将润滑脂保留在轴向轴承部件中(适用于NX ..- Z,NKX ..‑ Z,NKXR ..- Z型)。

速度

产品表中的极限转速和额定转速

产品表通常为轴承提供两种速度:

  • 运动极限速度n G

  • 额定热速度n ϑr

极限速度

极限转速n G是轴承的运动学上允许的速度。即使在良好的安装和操作条件下,未经事先与舍弗勒➤链接协商,也不得超过该值。产品表中的值适用于油润滑。

脂润滑值

对于油脂润滑,每种情况下产品表中规定的值均为60%。

参考速度

n ϑr用于计算n ϑ

热速度评价N θR不是面向应用的速度的限制,但是,用于确定热安全运行速度n计算出的辅助值θ ➤链路。

产品表中给出了NKXR,NKXR ..- Z,NKIA和NKIB的热安全运行速度n ϑr。速度评价N θR到DIN ISO 15312:2004不是为轴承NXand NKX定义,因此只有在极限转速n g ^给出。

为了计算热安全运行速度n ϑ,必须将NKXR(..- Z)视为轴向轴承,并将NKIA,NKIB视为径向轴承。

噪声

舍弗勒噪声指数

舍弗勒噪声指数(SGI)尚未适用于此轴承类型➤链接。这些轴承系列的数据将逐步引入和更新。

温度范围

极限值

轴承的工作温度受以下因素限制:

  • 轴承套圈和滚动体的尺寸稳定性

  • 笼子

  • 润滑剂

组合滚针轴承的可能工作温度➤表。

容许温度范围

工作温度

组合滚针轴承

满装轴承,带钢板保持架
或聚酰胺保持架的轴承PA66

–30°C至+120°C

如果预期温度超出规定值,请联系舍弗勒。

笼子

钢板或塑料保持架为标准配置

径向轴承的保持架由钢板或塑料制成,并且在两侧➤封闭。带聚酰胺保持架PA66的轴承带有后缀TV。轴向轴承组件的保持架在两侧都是封闭的,或者在一侧是开放的。根据轴承类型,这里使用钢板或玻璃纤维增强聚酰胺PA66作为标准材料。

对于较高的连续温度和难以操作的应用场合,应使用带钢板保持架的轴承。如果对保持架的适用性不确定,请咨询舍弗勒。

内部间隙

带内圈的轴承的径向内部游隙

标准是CN

作为标准,带内圈的组合滚针轴承的径向内部游隙CN(标准)➤表。名称中未注明CN。

带有内圈的轴承的径向内部游隙的值对应于DIN 620-4:2004(ISO 5753-1:2009)➤表。对于没有负载和测量力(无弹性变形)的轴承有效。

有关非CN的径向内部游隙值的轴承(例如C2,C3,C4)的交付选项,请咨询舍弗勒。

内圈轴承

带内圈的组合滚针轴承的径向内部游隙

公称孔径

径向内部游隙

d

CN

毫米

微米

过度

含税

分钟

最高

24

20

45

24

30

20

45

30

40

25

50

40

50

30

60

50

65岁

40

70

65岁

80

40

75

80

100

50

85

不带内圈的轴承的包围圈直径F w

对于无内圈轴承,包络圆直径˚F瓦特用于

对于不带内圈的轴承,使用包围圈尺寸F w代替径向内部游隙。包络圆是滚针的内切圆,与外滚道无间隙接触。一旦安装好轴承,包络线F w的公差等级为F6。前提条件是,对于没有内圈➤截面和➤表的轴承,必须遵守孔的公差。公差等级F6的偏差➤表。

包络圆直径的偏差

包络圆直径F w

公差等级F6

包络圆直径F w的公差

毫米

上偏差

下偏差

过度

含税

微米

微米

3

6

+18

+10

6

10

+22

+13

10

18岁

+27

+16

18岁

30

+33

+20

30

50

+41

+25

50

80

+49

+30

80

120

+58

+36

120

180

+68

+43

180

250

+79

+50

250

315

+88

+56

315

400

+98

+62

400

500

+108

+68

尺寸,公差

尺寸标准

组合滚针轴承的主要尺寸符合ISO 15:2017(DIN 616:2000和DIN 5429-1:2005)。这不包括未标准化的NX和NX ..- Z型滚针/轴向深沟球轴承。

倒角尺寸

倒角尺寸的限制尺寸符合DIN 620-6:2004。概述和极限值➤部分。倒角尺寸➤链接的标称值。

公差范围

轴承的尺寸,几何和运行公差与普通公差等级相对应:

  • 径向轴承组件,符合ISO 492:2014和DIN 620-2:1988。公差值符合ISO 492➤表

  • 轴向轴承组件,符合ISO 199:2014和DIN 620-3:1982。公差值符合ISO 199➤表

这不包括:

  • NKIB,在这种情况下,是狭窄的内圈的孔d 1和两个内圈的宽度(–0.3 mm)

  • NKX和NKXR,在这种情况下为直径D 1,D 2

后缀

有关本章中使用的后缀的说明➤表和介质互换http://www.schaeffler.de/std/1B69。

后缀和相应的描述

后缀

后缀的描述

电视


玻璃纤维增强聚酰胺66的径向保持架的轴承

标准

加大码

X寿命轴承

标准

带有端盖的轴承,轴向轴承组件涂有锂复合皂润滑脂,符合GA08

标准

轴承名称的结构

轴承名称构成示例

轴承的名称遵循设定的模型。示例➤图至➤图。名称的组成部分符合DIN 623-1➤图的规定。

带内圈的滚针/推力深沟球轴承,脂润滑:
名称结构


滚针/推力圆柱滚子轴承,带端盖,带推荐的内圈:
名称结构



滚针/角接触球轴承,双向,带标准内圈:
名称结构

尺寸标注

等效动轴承载荷

径向和轴向轴承组件的额定寿命的单独计算

对于组合式滚针轴承,必须始终分别计算径向轴承和轴向轴承组件的额定寿命➤公式和➤公式。然后,该较低的值分别适用于轴承位置。

在恒定大小和方向的纯径向载荷和纯轴向载荷下分别为P = F r和F a

在动载荷下轴承的尺寸确定中使用的基本额定寿命方程L =(C / P)p假定恒定大小和方向的同心作用载荷。对于径向轴承,这是纯径向载荷F r,而对于轴向轴承,这是纯轴向载荷F a。为了计算组合滚针轴承的疲劳额定寿命,因此将轴承负载F r或F a(P r = F r或P a = F a)用于P➤公式和➤公式的额定寿命。

向心轴承

组合式滚针轴承的径向分量只能承受径向载荷。对于P的计算ř ➤方程。

等效动载荷


传说

P [Rñ

径向轴承的等效动轴承载荷

˚F [Rñ

径向负荷

推力轴承组件

轴向轴承只能承受轴向载荷。对于P的计算一个同心作用的轴向载荷下➤方程。

对于滚针/角接触球轴承,轴向载荷F a不能超过0.25·F r。

等效动载荷


传说

P一ñ

轴向轴承部件的等效动轴承载荷

˚F一ñ

轴向负荷

等效静载荷

必须同时为径向轴承和轴向轴承组件计算等效静轴承载荷➤公式和➤公式。

等效静载荷


等效静载荷


传说

P 0Rñ

径向轴承的等效静轴承载荷

˚F 0Rñ

存在**径向负载(**负载)

P 0añ

轴向轴承组件的等效静轴承载荷

F 0añ

存在**径向负载(**负载)

静载荷安全系数

S 0a用于滚针/角接触球轴承

除了基本额定寿命L(L 10H),也总是需要检查静载安全系数S 0 ➤公式。必须同时对径向轴承(S 0r)和轴向轴承分量(S 0a)进行计算。轴向静载荷安全系数S 0a必须大于1.5。

静载荷安全系数


传说

S 0r,S 0a--

静载荷安全系数

C 0r,C 0añ

基本额定静负荷

P 0r,P 0añ

等效静载荷

最小负荷

最小径向载荷

为了防止由于打滑造成的损坏,要求最小径向载荷为P> C 0r / 60

为了在接触伙伴之间不发生滑动,径向轴承组件必须始终承受足够高的负载。对于连续运行,经验表明,最小径向载荷必须达到P> C 0r / 60。但是,在大多数情况下,由于受支撑部件的重量和外力的作用,径向载荷已经高于所需的最小载荷。

如果最小径向载荷低于上述指示,请咨询舍弗勒。

最小轴向负荷

轴承装置的轴向组件必须预紧至轴向基本额定静载荷C 0a的1%。基本额定载荷C 0a➤ 链接。

轴承布置设计

在整个圆周和整个宽度上支撑轴承圈

为了充分利用轴承的承载能力并因此也达到所需的额定寿命,必须通过接触面在其整个圆周上以及在滚道的整个宽度上对轴承圈进行刚性且均匀的支撑。可以通过圆柱形的座面提供支撑。座和接触表面不应被凹槽,孔或其他凹口打断。配合零件的精度必须满足特定要求➤表格和➤表格。

径向位置

为了确保径向位置安全,必须紧密配合

除了适当地支撑轴承圈外,轴承还必须沿径向方向牢固放置,以防止轴承圈在负载下在配合零件(轴和轴承座孔)上蠕变。通常,这是通过轴承套圈与配合零件之间的紧密配合来实现的。如果没有充分或正确地固定环,则可能会严重损坏轴承和相邻的机器零件。在选择配合时,必须考虑影响因素,例如旋转条件,负载大小,内部游隙,温度条件,配合零件的设计,安装和拆卸选项等。

在设计轴承装置时必须考虑技术原则中提供的以下信息:

  • 旋转条件➤链接

  • 圆柱轴轴承(径向轴承)的公差等级➤表

  • 轴配合➤桌子

  • 轴承座(径向轴承)的公差等级➤表

  • 外壳配合➤桌子

轴向位置

轴承也必须沿轴向牢固固定

由于仅靠紧配合通常不足以将轴承套圈也沿轴向牢固地定位在轴上和轴承座孔中,因此通常必须通过其他轴向定位或保持方法来实现。轴承套圈的轴向位置必须与轴承布置类型相匹配。轴和外壳肩部,挡圈等,都从根本上合适➤图,➤图和➤图。对于定位轴承和带剖分内圈的轴承(NKIB型),两侧轴承圈的轴向邻接特别重要。

类型NX和NX ..- Z

通过止动环轴向定位

对于NX和NX ..- Z型,固定环插入轴承外圈➤的轴承槽中。插入槽中的卡环是将轴承轴向定位在轴承座中的一种特别紧凑且经济的方式。合适的卡环➤链接。除了轴承外,还必须订购止动环。

组合滚针轴承NX和一个轴向位于轴承座中的固定环


带挡圈的环形槽


类型NKX,NKX ..- Z

这些轴承在一个方向上的轴向定位可以通过带有一体式轴承座垫圈的滚针轴承来实现。

圆柱轴承座(带内圈的轴承)的尺寸,几何和运行精度

轴和轴承座孔的公差等级和表面设计➤表格和➤表格。

轴的公差等级和表面设计–带内圈的轴承

系列

轴公差

圆度公差

平行度容忍

最高

最高

NKAUJ,NKIB

k6Ⓔ

IT4 / 2

IT4

NX,NKX,NKXR

k6ⒺIT4 / 2IT4

轴承座孔的公差等级和表面设计

系列

孔公差
符合ISO 286-2

圆度公差

平行度容忍

最高

最高

NKAUJ,NKIB

M6Ⓔ

IT5 / 2

IT4

NX,NKX,NKXR

K6Ⓔ,

M6Ⓔ(用于刚性轴承布置)

IT5 / 2IT4


ISO 286-1:2010的ISO标准公差(IT等级)的数值

IT级

公称尺寸(mm)

过度

6

10

18岁

30

50

含税

10

18岁

30

50

80

值,单位:μm

IT4


4

5

6

7

8

IT5


6

8

9

11

13

IT6


9

11

13

16

19

IT7


15

18岁

21

25

30

圆柱轴承座面的粗糙度

Ra不能太高

轴承座的粗糙度必须与轴承的公差等级相匹配。为了将干扰损耗保持在限制范围内,平均粗糙度值Ra不能太高。轴必须磨削,而孔必须精确旋转。指导值与轴承座面IT等级的关系➤表。

圆柱轴承支座表面的粗糙度值–指导值


轴承座公称直径

d(D)


地面轴承座的建议平均粗糙度值

拉马克斯

毫米

微米

直径公差(IT级)

过度

含税

IT7

IT6

IT5

IT4

80

1,6

0,8

0,4

0,2


安装尺寸

环的接触面必须足够高

轴和轴承座肩,间隔环和固定环等的安装尺寸必须确保轴承环的接触面具有足够的高度。产品表➤链接中给出了已证明的基台半径和直径的安装尺寸。这些尺寸是限制尺寸(**或最小尺寸);实际值不应高于或低于指定值。

从轴承座到基台肩的过渡必须设计成符合DIN 5418的倒圆或符合DIN 509的底切。必须考虑符合DIN 620-6的内圈的**倒角尺寸。

对于NKX和NKXR,轴向轴承组件必须在外壳中自由

为了避免双重配合,用于将壳体定位垫圈的接触面的相邻结构的直径必须至少+0,5毫米比尺寸d大1和d 2的轴承垫圈的在轴承NKX和NKXR ➤图。直径D 1和D 2的值 ➤链接。

NKX和NKXR相邻结构中的免费外壳定位垫圈

D 1 =不带端盖的外壳定位垫圈的尺寸

D 2 =带端盖的外壳定位垫圈的尺寸

无内圈轴承的滚道(直接轴承布置)

将滚道生产为滚动轴承滚道

如果使用不带内圈的滚针轴承(所谓的直接轴承装置),则滚动元件直接在轴上运行。在这些轴承中,轴上滚动元件的滚道必须作为滚动轴承滚道(硬化和磨削)生产。公差和表面设计如表➤所示。滚道的表面硬度必须为670 HV至840 HV,硬化深度CHD或SHD必须足够大。如果轴不能作为滚道生产,则轴承可以与内圈IR➤截面和➤连杆组合。

轴的公差等级和表面设计(直接轴承布置)–无内圈

系列

轴公差

圆度公差

平行度容忍

推荐平均粗糙度值

拉马克斯(Rzmax)

最高

最高

微米

NX,NKX,NKXR

k6Ⓔ

IT3

IT3

0,1(0,4)


符合DIN 617的轴滚道

如果根据DIN 617标准生产轴滚道的表面,则产品表中的基本额定载荷C r必须降低15%。

滚道用钢

通过淬火钢

符合ISO 683-17(例如100Cr6)的直通淬火钢适合作为直接轴承布置中滚动轴承滚道的材料。这些钢也可以表面硬化。

渗碳钢

渗碳钢必须符合DIN EN ISO 683-17(例如17MnCr5、18CrNiMo7-6)或EN 10084(例如16MnCr5)。

感应表面层硬化钢

为了进行火焰和感应淬火,应使用符合DIN EN ISO 683-17(例如C56E2、43CrMo4)或DIN 17212(例如Cf53)的钢。

滚道硬度小于670 HV

如果滚道满足滚动轴承材料的要求,但滚道硬度小于670 HV,则轴承装置上的负载不能与轴承的满负荷能力一样高。为了确定动态和静态载荷承载轴承装置的能力,轴承的基本动额定载荷C必须由减少因数f乘以ħ(动态硬度因子)和基本静额定载荷C 0R由还原f H0系数(静态硬度系数)➤图和➤图。

动态硬度系数,降低滚道/滚动元件的硬度

f H =动态硬度因子

HV,HRC =表面硬度


降低滚道/滚动体硬度时的静态硬度系数

f H0 =静态硬度系数

HV,HRC =表面硬度


滚筒


确定表面硬化深度

硬化深度的近似值

➤公式中给出了确定最小硬度深度的近似值。对于存在的载荷的参考值是根据变形能量假设(DEH)的等效应力,该应力是滚动体直径D w和载荷大小的函数。

表面硬化深度


传说

冠心病毫米

表面硬化深度

d w ^毫米

滚动体直径

局部硬度必须始终高于局部必需硬度,可以从等效应力中计算得出。

确定表面硬化深度

在这些表面硬化方法中,在确定必要的硬化深度时必须考虑载荷和接触几何形状。

用于计算表面硬化深度SHD➤公式:

表面硬化深度


传说

SHD毫米

表面硬化深度

d w ^毫米

滚动体直径

[R p0,2牛顿/毫米2

基材的屈服点

装卸

在设计轴承位置时,必须考虑通过热,液压或机械方法组合的滚针轴承的安装和拆卸选项。

由于轴承不能自动保持,因此易于安装

没有端盖的组合式滚针轴承不是自动保持的。因此,轴承零件可以彼此独立地安装➤部分。这样可以简化轴承的安装,特别是当两个轴承套圈紧密配合时。


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